玻璃制造行业

微孔绝热板在玻璃行业应用

玻璃制造是一个相当耗费能源的过程，大约有75％至85％的能源在玻璃的熔化期间被消耗。

在玻璃制造的任何一个阶段，减少能源的损耗可以在两个方面表现出好处：

第一，由于能源是制造过程中昂贵的消耗品，节约能源可以直接节省费用；

第二，在制造过程中，热效率利用越高，越可以准确控制玻璃熔液的粘度。这样可以使得产品质量控制变得更容易，导致可以进一步通过减少废料来直接节省成本。

所以有效的耐火材料和绝热材料，用于玻璃制造的设备中变得越来越重要。除了玻璃的融化之外，在玻璃的后期加工阶段，例如汽车玻璃的热弯加工，优良的保温绝热材料对于能耗的节约和高品质产品的获得同样是极其重要的。

玻璃融化窑中的应用

对玻璃熔窑窑体各部位,包括窑顶、胸墙、池壁、池底、小炉和蓄热室等施行合理的保温，是提高热效率的重要途径。窑体保温，不仅能显著地减少砌体表面向外界的热量损失，改善操作人员的工作条件，而且由于增大了窑体的热容量，有利于窑内温度制度的稳定和提高玻璃液本身的实际温度，使池内玻璃液的温度分布和流动更趋于合理。因此窑体保温已成为增大池窑出料量，提高玻璃质量和降低燃料消耗的主要措施。

在汽车玻璃热弯加工上的应用

1. 汽车玻璃很多采用重力热弯钢化法进行生产。它是将经预先处理好的普通平板玻璃水平放在模具环上，送至加热炉加热到软化点（650℃）附近时，用真空吸盘吸起，放开玻璃作自由下落，由于重力作用下垂贴至模具环而成形，再迅速将其送到冷却风栅区急冷钢化，最后运送至卸片台。生产参数，尤其是热量需要严格控制。

2. 硅酸盐纤维绝热材料和矿棉常见的问题是在400℃以上时产品会有一些累积的损坏。这会导致绝热材料部分的坍塌和使用中绝热性能相应的变弱。

3. 微孔绝热板的优点就是在很长的运行周期中持续暴露在高温下，不但导热系数比传统的保温材料低数倍，而且其绝热材料绝热性能还是很稳定。

用于供料机

用于供料机将纳米孔超级绝热材料预制绝热件用于供料机盆可以直接影响最终玻璃制品的质量和成本。盆内可以获得更为均匀的温度，使通过孔口的玻璃流更为均匀。产生的玻璃凝块具有一致的尺寸和最低的重量。

纳米孔超级绝热材料作为供料机盆盖以及环绕孔口的绝热环可以准确控制温度和玻璃凝块的尺寸。用户可以订制尺寸以便于快速安装和准确匹配，可以最小化维护停机时间。

回流换热器

热气回流换热器，通过管道系统供给750°C 的热气到燃烧炉，降低热损是非常重要的。采用纳米孔超级绝热材料，回流换热器和最终燃烧器之间的温度降小于30 °C。因为所有管道的铺设是由回流换热器结构支撑，绝热层的重量变的非常关键。纳米孔超级绝热材料和传统绝热方案相比，较薄和较轻。并在长期连续暴露于高温下具有绝热稳定性。可见的变化仅仅是玻璃布在暴露面的轻微破坏。材料本身并不会变性。

微孔绝热板在玻璃加工炉中的应用作用

■ 节能

■ 提高工艺稳定性

在玻璃加工炉中显著的节能效果